Wie funktioniert UV-Oberflächenentkeimung? – Ein technischer Überblick für die Lebensmittelproduktion
Ein UV-Ratgeber: 2 min Lesezeit.
UV‑Oberflächenentkeimung nutzt kurzwelliges UVC-Licht (253,7 nm) zur Zerstörung von Mikroorganismen auf Produktionsflächen und -gegenständen. Diese Methode bietet chemiefreie, energieeffiziente und rückstandsfreie Desinfektion. Erfahren Sie mehr über das Wirkprinzip, die Relevanz, verschiedene Systeme sowie deren Integrationsmöglichkeiten.
Wirkprinzip: Inaktivierung auf molekularer Ebene
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UVC-Strahlung wird von DNA und RNA absorbiert.
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Durch Bildung von Thymindimeren wird die Replikation gestört, Keime werden effektiv inaktiviert (Log 6‑Reduktion möglich)
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Schimmelpilze, Hefen, Bakterien und Viren werden besonders zuverlässig bekämpft
Relevanz in der Lebensmittelproduktion
- Lebensmittelabfälle und mikrobiologische Risiken entstehen verstärkt durch Oberflächenverkeimung.
- Insbesondere Packstoff- und Rohlinggebinde, Förderbänder oder Übergabeschleusen sind kritische Punkte.
- Eine gezielte UVC-Behandlung reduziert Kreuzkontamination und verlängert Mindesthaltbarkeiten
Technologien & Produktsysteme im Einsatz
Für die Umsetzung einer wirksamen UV-Oberflächenentkeimung stehen verschiedene speziell entwickelte Systemlösungen zur Verfügung, die sich je nach Anwendungsszenario in bestehende Produktionsprozesse integrieren lassen.
- steriBELT® 2.0: Förderbanddesinfektion
Hochleistungs-Strahler desinfizieren kontinuierlich während des Produktionsprozesses, minimieren chemische Eingriffe und Kreuzkontamination
- steriGATE® UV-Tunnel: Durchlauf-/Entkeimungsschleusen.
Umlaufendes Förderband + Rollensystem (Patent pending) sorgen für schattenfreie Bestrahlung; >99,99 % Abtötung von Mikroorganismen in Sekunden .
- DTS®25 Tauchrohrsystem: Feuchte Zonen & Wasseranwendungen
Voll wasserdicht (IP68), geeignet für Spritzwasserbereiche wie Verdampferlamellen oder Reinigungswasser.
- eosUV OF Hochleistungskassette: Flexible Oberflächenmodule
Open‑Frame-Strahler mit konvektionsgekühlter Hochintensität (100 mW/cm² bei 20 mm Abstand); integrierte LampSafe‑Splitterschutzfunktion.
- sterisol: Raum- & Oberflächendesinfektion
Strahlerleisten für rotierende Anwendungen: schnelle Keimsenkung z. B. nachts oder bei Anlagenstillstand
Integration in bestehende Produktionslinien
Die Integration moderner UV-Systeme in bestehende Produktionslinien gestaltet sich heute unkompliziert und effizient. Dank modularer Bauweise lassen sich die Komponenten entweder als Plug-and-play-Lösungen nachrüsten oder direkt in bestehende OEM-Anlagen einbinden. Damit eignen sie sich ideal für unterschiedliche Anwendungsbereiche – von Förderstrecken über Hygieneschleusen bis hin zu raumlufttechnischen Anlagen (RLT). Zusätzliche Funktionen wie der integrierte Splitterschutz (LampSafe) sowie die intelligente LCP2-Steuerung mit Lampenstatusüberwachung sorgen für hohe Betriebssicherheit, einfache Wartung und einen hygienisch sicheren Produktionsalltag.
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Hocheffiziente Hygienesicherheit – Reduktion relevanter Keime durch UVC‑Wirkung auf Nukleinsäuren
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Produktionseffizienz – chemiefreie Desinfektion im laufenden Betrieb, weniger Stillstand durch Reinigungsintervalle.
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Modulare Technik – vielfältige Systeme (steriBELT®, steriGATE®, DTS®, eosUV, sterisol) decken Förderbandsysteme, Tunnel, Wasseranwendungen und flexible Gerätesysteme ab.
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Industriekonforme Integration – einfache Einbindung in bestehende Ausstattungen dank Plug-and-play und OEM-Klarheit.
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